本实用新型公开了一种易拉盖的拉环组合成型装置，属于易拉盖加工技术领域，解决了现有的易拉盖的拉环组合成型装置存在固定效果差的问题，该装置包含动模、定模、固定装置、限位板和压板，动模通过活塞杆连接气缸，定模通过支腿连接机架，所述固定装置的数量为两个，并且对称分布在定模两侧，固定装置包含基座、驱动齿轮、限位板和压板，所述铝制板材端部嵌入在基座侧壁开设的凹槽内，限位板上下两侧滑动连接在基座内壁镶嵌的导向轴表面，并且导向轴表面套接有第二弹簧，侧壁固定连接的齿条与驱动齿轮相互啮合，驱动齿轮通过驱动轴连接伺服
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 214263642 U (45)授权公告日 2021.09.24 (21)申请号 3.9 (22)申请日 2020.11.25 (73)专利权人 台山市凯德利盖业有限公司 地址 529200 广东省江门市台山市四九镇 长龙工业区九路9号 (72)发明人 李钦荣 (74)专利代理机构 深圳市洪荒之力专利代理有 限公司 44541 代理人 俞志明 (51)Int.Cl. B21D 51/44 (2006.01) B21D 28/04 (2006.01) B21D 28/14 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种易拉盖的拉环组合成型装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种易拉盖的拉环组合 成型装置，属于易拉盖加工技术领域，解决了现 有的易拉盖的拉环组合成型装置存在固定效果 差的问题，该装置包含动模、定模、固定装置、限 位板和压板，动模通过活塞杆连接气缸，定模通 过支腿连接机架，所述固定装置的数量为两个， 并且对称分布在定模两侧，固定装置包含基座、 驱动齿轮、限位板和压板，所述铝制板材端部嵌 入在基座侧壁开设的凹槽内，限位板上下两侧滑 动连接在基座内壁镶嵌的导向轴表面，并且导向 轴表面套接有第二弹簧，侧壁固定连接的齿条与 驱动齿轮相互啮合，驱动齿轮通过驱动轴连接伺 U 服电机，伺服电机通过支架连接基座侧壁，所述 2 压板通过伸缩杆连接伸缩缸，本实用新型具备固 4 6 3 定效果好的特点。 6 2 4 1 2 N C CN 214263642 U 权利要求书 1/1页 1.一种易拉盖的拉环组合成型装置，包括动模(3)、定模(16)、固定装置(8)、限位板 (811)和压板(810)，其特征是，所述动模(3)通过活塞杆(2)连接气缸(1)，所述定模(16) 表面开设有若干冲槽(161)，并且表面放置有铝制板材(7)，所述定模(16)底部通过支腿 (17)连接机架(9)，所述固定装置(8)的数量为两个，并且对称分布在定模(16)两侧，所述固 定装置(8)包括基座(87)、驱动齿轮(81)、限位板(811)和压板(810)，所述铝制板材(7)端部 嵌入在基座(87)侧壁开设的凹槽内，所述限位板(811)上下两侧滑动连接在基座(87)内壁 镶嵌的导向轴(814)表面，并且导向轴(814)表面套接有第二弹簧(813)，所述限位板(811) 侧壁固定连接的齿条(84)与驱动齿轮(81)相互啮合，所述驱动齿轮(81)通过驱动轴连接伺 服电机(82)，所述伺服电机(82)通过第一支架(83)连接基座(87)侧壁，所述压板(810)通过 伸缩杆(89)连接伸缩缸(88)。 2.依据权利要求1所述的一种易拉盖的拉环组合成型装置，其特征是，所述固定装置 (8)通过液压撑杆(10)连接螺母座(12)上方镶嵌的液压缸(11)，所述螺母座(12)通过内部 镶嵌的螺母滑动连接在螺杆表面，所述螺杆通过联轴器连接驱动电机，所述螺母座(12)还 通过底部镶嵌的滑块(14)滑动连接在滑轨(15)内。 3.依据权利要求1所述的一种易拉盖的拉环组合成型装置，其特征是，所述动模(3) 上方还固定连接有平衡板(4)，所述平衡板(4)滑动连接在机架(9)内壁镶嵌的固定柱(5)表 面，并且固定柱(5)表面还套接有第一弹簧(6)。 4.依据权利要求1所述的一种易拉盖的拉环组合成型装置，其特征是，所述齿条(84) 表面开设的限位槽内嵌入有限位块(85)，所述限位块(85)通过第二支架(86)连接基座 (87)。 5.依据权利要求4所述的一种易拉盖的拉环组合成型装置，其特征是，所述基座(87) 侧壁开设的凹槽表面镶嵌有橡胶块(812)，所述压板(810)的材质为硬质橡胶。 2 2 CN 214263642 U 说明书 1/3页 一种易拉盖的拉环组合成型装置 技术领域 [0001] 本实用新型属于易拉盖加工技术领域，具体是涉及一种易拉盖的拉环组合成型装 置。 背景技术 [0002] 易拉盖，又叫易开盖，是用来密封罐头带有拉环的盖子，属于金属包装制品，多用 铝或者马口铁制成，有多种尺寸，适用于铁罐、铝罐、复合罐、PET塑料罐及纸罐等。 [0003] 易拉盖是食品罐头加工行业中金属罐头所用的盖子，易拉盖的工序：铁皮→基础 盖成型→拉环组合成型→后处理工序→成像视觉检测→集盖包装，易拉盖有圆形和非圆形 两大类，异形易拉盖是指非圆形易拉盖，如椭圆形、方形和马蹄形等。 [0004] 1959年，美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的艾马尔·克林安·弗雷兹发明了易拉盖， 即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成 为一个完整的罐盖，天才的发明使金属容器经历了150年漫长发展之后有了历史性的突破， 同时，也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。 [0005] 易拉盖是用于罐头封盖和开启之用，其定义是预刻有一定深度的刻痕线并铆有拉 环开启时能沿着刻痕线安全撕开的盖，是一种较好的防伪瓶盖。 [0006] 但是现有的易拉盖的拉环组合成型装置中的加工原材料也就是铝制板材容易发 生晃动和偏移，导致冲切后的易拉盖出现歪斜和发生变形的情况，降低了产品质量。 [0007] 因此，未解决这一问题，需要开发设计一种易拉盖的拉环组合成型装置，解决了 现有的易拉盖的拉环组合成型装置存在固定效果差的问题。 实用新型内容 [0008] 针对现存技术存在的不足，本实用新型实施例的目的是提供一种易拉盖的拉环 组合成型装置，以解决上述背景技术中的问题。 [0009] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： [0010] 一种易拉盖的拉环组合成型装置，包括动模、定模、固定装置、限位板和压板，所述 动模通过活塞杆连接气缸，所述定模表面开设有若干冲槽，并且表面放置有铝制板材，所述 定模底部通过支腿连接机架，所述固定装置的数量为两个，并且对称分布在定模两侧，所述 固定装置包含基座、驱动齿轮、限位板和压板，所述铝制板材端部嵌入在基座侧壁开设的凹 槽内，所述限位板上下两侧滑动连接在基座内壁镶嵌的导向轴表面，并且导向轴表面套接 有第二弹簧，所述限位板侧壁固定连接的齿条与驱动齿轮相互啮合，所述驱动齿轮通过驱 动轴连接伺服电机，所述伺服电机通过第一支架连接基座侧壁，所述压板通过伸缩杆连接 伸缩缸。 [0011] 作为本实用新型进一步的方案，所述固定装置通过液压撑杆连接螺母座上方镶嵌 的液压缸，所述螺母座通过内部镶嵌的螺母滑动连接在螺杆表面，所述螺杆通过联轴器连 接驱动电机，所述螺母座还通过底部镶嵌的滑块滑动连接在滑轨内。 3 3 CN 214263642 U 说明书 2/3页 [0012] 作为本实用新型进一步的方案，所述动模上方还固定连接有平衡板，所述平衡板 滑动连接在机架内壁镶嵌的固定柱表面，并且固定柱表面还套接有第一弹簧。 [0013] 作为本实用新型进一步的方案，所述齿条表面开设的限位槽内嵌入有限位块，所 述限位块通过支架连接基座，进一步提升了限位板在移动时的稳定性。 [0014] 作为本实用新型进一步的方案，所述基座侧壁开设的凹槽表面镶嵌有橡胶块，所 述压板的材质为硬质橡胶。 [0015] 综上所述，本实用新型实施例与现存技术相比具有以下有益效果： [0016] 利用齿轮啮合传动原理，伺服电机能够带动限位板沿着导向轴移动夹紧铝制板 材，防止其在冲切过程中发生横向晃动和偏移，压板能够压紧铝制板材，防止其上下跳动， 提高了易拉盖冲切的平整度和一致性，提高了产品质量。 [0017] 为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对 本实用新型进行详细说明。 附图说明 [0018] 图1为实用新型中实施例1至实施例2的结构示意图。 [0019] 图2为实用新型实施例1中固定装置内各个零部件之间的连接关系图。 [0020] 图3为实用新型实施例1中定模内冲槽的位置分布图。 [0021] 附图标记：1‑气缸、2‑活塞杆、3‑动模、4‑平衡板、5‑固定柱、6‑第一弹簧、7‑铝制板 材、8‑固定装置、81‑驱动齿轮、82‑伺服电机、83‑第一支架、84‑齿条、85‑限位块、86‑第二支 架、87‑基座、88‑伸缩缸、89‑伸缩杆、810‑压板、811‑限位板、812‑橡胶块、813‑第二弹簧、 814‑导向轴、9‑机架、10‑液压撑杆、11‑液压缸、12‑螺母座、13‑螺杆、14‑滑块、15‑滑轨、16‑ 定模、161‑冲槽、17‑支腿。 具体实施方式 [0022] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。 [0023] 以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。 [0024] 实施例1 [0025] 请参阅图1至图3，一种易拉盖的拉环组合成型装置，包括动模3、定模16、固定装置 8、限位板811和压板810，所述动模3通过活塞杆2连接气缸1，所述定模16表面开设有若干冲 槽161，并且表面放置有铝制板材7，所述定模16底部通过支腿17连接机架9，动模3下方的冲 切刀能够将铝制板材7一次性冲切出若干个易拉盖，冲切后的易拉盖能够留在冲槽161内。 [0026] 所述固定装置8的数量为两个，并且对称分布在定模16两侧，具备稳定性高的特 点，所述固定装置8包括基座87、驱动齿轮81、限位板811和压板810，所述铝制板材7端部嵌 入在基座87侧壁开设的凹槽内，所述限位板811上下两侧滑动连接在基座87内壁镶嵌的导 向轴814表面，并且导向轴814表面套接有第二弹簧813，导向轴814具备导向的作用，防止限 位板811在移动过程中发生晃动，具备稳定性高的特点，第二弹簧813具备减震缓冲的作用， 限位板811用于固定夹紧铝制板材7，限位板811侧壁固定连接的齿条84与驱动齿轮81相互 4 4 CN 214263642 U 说明书 3/3页 啮合，所述驱动齿轮81通过驱动轴连接伺服电机82，所述伺服电机82通过第一支架83连接 基座87侧壁，所述压板810通过伸缩杆89连接伸缩缸88，利用齿轮啮合传动原理，伺服电机 82能够带动限位板811沿着导向轴814移动夹紧铝制板材7，防止其在冲切过程中发生横向 晃动和偏移，压板810能够压紧铝制板材7，防止其上下跳动，提高了易拉盖冲切的平整度和 一致性，提高了产品质量。 [0027] 为了进一步提升动模3在移动时的稳定性，所述动模3上方还固定连接有平衡板4， 所述平衡板4滑动连接在机架9内壁镶嵌的固定柱5表面，并且固定柱5表面还套接有第一弹 簧6，具备减震缓冲的作用。 [0028] 为了进一步提升限位板811在移动时的稳定性，所述齿条84表面开设的限位槽内 嵌入有限位块85，所述限位块85通过第二支架86连接基座87。 [0029] 所述基座87侧壁开设的凹槽表面镶嵌有橡胶块812，所述压板810的材质为硬质橡 胶能预防铝制板材7被擦伤。 [0030] 实施例2 [0031] 请参阅图1，一种易拉盖的拉环组合成型装置，还包括固定装置8，所述固定装置8 通过液压撑杆10连接螺母座12上方镶嵌的液压缸11，液压缸11通过液压撑杆10能够调节铝 制板材7的高度，所述螺母座12通过内部镶嵌的螺母滑动连接在螺杆表面，所述螺杆通过联 轴器连接驱动电机，驱动电机能够带动固定装置8沿着螺杆轴线方向做往复直线运动，能够 自动将铝制板材7送至模具处加工，加工完成后又能够将废料自动送至指定地点，如此往复 循环，实现了自动上料和送料的过程，提高了工作效率。 [0032] 所述螺母座12还通过底部镶嵌的滑块14滑动连接在滑轨15内，具备稳定性高的特 点。 [0033] 本实施例的其余结构部分与实施例1相同。 [0034] 本实用新型的工作原理是：首先将铝制板材7放在两个固定装置8之间，然后启动 伺服电机82，利用齿轮啮合传动原理，能够带动限位板811沿着导向轴814移动夹紧铝制板 材7，防止其在冲切过程中发生横向晃动和偏移，接着启动伸缩缸88，压板810能够压紧铝制 板材7，防止其上下跳动，紧接着驱动电机能够带动固定装置8动将铝制板材7送至模具处加 工，加工完成后又能够将废料自动送至指定地点，如此往复循环。 [0035] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围以内。 5 5 CN 214263642 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 6 6 CN 214263642 U 说明书附图 2/2页 图3 7 7
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