本发明涉及一种生产马口铁、铝合金易拉盖的直线式易拉盖自动成形机，大范围的应用于食品、饮料、化工等行业中的易拉盖成形。

  现有的旋转式易拉盖成形机，各个易拉盖成形工位在工作转盘上呈圆周分布，通过工作台面上的工作转盘间歇转动一定角度，送进盖从一个工位到另一个工位，这种易拉盖成形设备，要求的工作台面大，机身大，工作时受封闭空间的限制，设备体积大，成本高，模具调整复杂，操作不便，并且需间歇驱动大惯性矩的工作转盘，耗能大，生产效率低，运转稳定性差，易拉盖成形质量易受到影响。

  本发明的目的是提供一种结构相对比较简单、制造容易、操作便捷、制造成本低、节能、大幅度的提升了生产效率、易拉盖成形质量好的直线式易拉盖自动成形机。

  为了达到上述目的，本发明直线式易拉盖自动成形机包括电机，主动带轮，从动带轮，从动轴，安装在从动轴上的齿轮，由齿轮所驱动的啮合式离合器，通过离合器所驱动的曲轴，连杆，滑块，冲模导向装置，将已预先冲制好的成卷长条形拉环输送到初铆工位并同时将切下拉环的废料带切断的气动拉环送切装置，其特殊之处在于还进一步包括机身，底座，紧固在滑块上的上模板，安装在上模板上呈直线分布的五工位成形凸模，紧固在机身工作台面上的下模板，安装在下模板上与成形凸模相配的成形凹模，紧靠下模上方安装的带一定间距放盖孔的送盖带，安装在底座上驱动送盖带的直线式间歇送盖装置，安装在底座另一侧上将基础盖准确落入送盖带的放盖孔中的偏心凸轮落盖装置；所说的直线式间歇送盖装置由安装在曲轴一端上的主动链轮，通过主动链轮所带动的双联链轮，安装双联链轮的附加主动轴，通过双联链轮所驱动的送盖链轮，送盖主动轴，安装在送盖主动轴上的蜗旋凸轮，从动轮，送盖从动轴，安装在送盖从动轴上用于驱动送盖带的主动送盖带轮，从动送盖带轮，前述的送盖带及挡带立柱所组成。

  本发明直线式易拉盖自动成形机，其工作原理是由电机通过传动系统及曲柄连杆机构带动滑块作上下往复运动，从而完成五个不同工位上的盖成形，同时，每当完成一次冲压成形，就由曲轴通过链条传动，驱动蜗旋凸轮间歇机构，送盖带就间歇送进盖从一个工位到另一个工位，这样五工位大起泡、小起泡、刻痕、初铆、终铆上的成形盖依次向前推进一个工位，即大起泡工位的成形盖到了小起泡工位，初铆工位的成形盖到了终铆工位，而终铆工位的成形盖则到了出盖位置，通过主动送盖带轮自动落下。并且送盖带每向前送进盖一个工位，这时偏心凸轮落盖装置将准确落下一个基础盖，送入送盖带的送盖孔中，而拉环也及时到达初铆工位，通过保持冲压、落盖、送盖及拉环送切动作之间的同步协调，就可完成易拉盖的成形。

  本发明直线式易拉盖自动成形机，采取了自动落盖及皮带直线式间歇送盖机构，由冲压机构带动滑块上五个不同工位模具完成易拉盖成形。本发明与传统的旋转式易拉盖成形机相比，一是不需专门的出盖机构及较为复杂的工作转盘及上下模装夹机构，因此，本发明结构相对比较简单。二是本发明成形模具成直线分布，制造容易，而现有的成形机各工位成圆周分布，制造团难。三是本发明成形模具可在敞开的空间内操作，易于调整模具，操作维修方便。四是本发明由于结构相对比较简单，制造容易，因而成本低，又由于间歇送盖装置只需驱动皮带传动，而不需驱动大惯性矩的工作转盘，并且不需出盖机构，因而消耗动力低，节能。五是本发明由于采用直线式送盖，操作维修方便，附加工时减少，有效工时明显地增加，大幅度的提升了生产效率。六是本发明采用皮带传动送盖，送盖平稳，到位精确，上、下模易对正，易拉盖成形质量好。

  本发明直线式易拉盖自动成形机，结构相对比较简单，制造容易，成本低节能，操作维修方便，生产效率可提高一倍，易拉盖成形质量好。

  图1是本发明直线式易拉盖自动成形机的传动原理图；图2是本发明的结构示意图；图3是图2的侧视图；图4是图2中A-A剖视图；图5是四排易拉盖成形示意图。

  在图1、图2、图3、图4中，本发明直线式易拉盖自动成形机包括电机(1)，安装在电机(1)输出轴上的主动带轮(2)，从动带轮(3)，从动轴(4)，安装在从动轴(4)上的齿轮(5)，由齿轮(5)所驱动的啮合式离合器(6)，通过啮合式离合器(6)所驱动的曲轴(7)，连杆(8)，滑块(9)，紧固在滑块(9)上的上模板(10)，安装在上模板(10)上呈直线分布的一排五工位成形凸模(11)，模具成形部位敞开式机身(12)，底座(13)，紧固在机身(12)工作台面上的下模板(14)，安装在下模板(14)上与成形凸模(11)相配的成形凹模(15)，冲模导向装置(16)，紧靠下模上方安装并带一定间距放盖孔的送盖带(17)，安装在底座上驱动送盖带(17)的直线式间歇送盖装置，将基础盖准确落入送盖带(17)的放盖孔中的偏心凸轮落盖装置，将已预先冲制好的成卷长条形拉环输送到初铆工位并将切下拉环的废料带切断的气动拉环送切装置(18)；所说的直线式间歇送盖装置由安装在曲轴(7)一端上的主动链轮(19)，通过主动链轮(19)所带动的双联链轮(20)，安装双联链轮(20)的附加主动轴(21)，通过双联链轮(20)所带动的送盖链轮(22)，送盖主动轴(23)，安装在送盖主动轴(23)上的圆柱凸轮(24)，端面上有若干柱销的柱销式从动轮(25)，送盖从动轴(26)，安装在送盖从动轴(26)上用于驱动送盖带(17)的主动送盖带轮(27)，从动送盖带轮(28)，前述的送盖带(17)及挡带立柱(29)所组成。

  本发明所提出的直线式易拉盖自动成形机，所说的偏心凸轮落盖装置由安装在附加主动轴(21)上的落盖链轮(30)，从动落盖链轮(31)，安装从动落盖链轮(31)的落盖传动轴(32)，安装在落盖传动轴(32)上的偏心凸轮(33)，小连杆(34)，小立柱(35)，内有斜槽沿小立柱(35)滑动外形呈月牙形并起着落盖和挡盖作用的挡盖板(36)及位于挡盖板(36)上方的落盖槽(37)所组成。

  在图5中，本发明直线式易拉盖自动成形机，所说的成形模具可并列布置f、g、h、m四排，同时配置相应的送盖及落盖装置。显然，成形模具可布置一排或数排。

  本发明所提出的直线式易拉盖自动成形机，在落盖槽中放上基础盖，通过链条传动，偏心凸轮-连杆机构起作用带动两挡盖板作往复直线运动，从而水平挡住和松开基础盖，以便基础盖间歇落入送盖带放盖孔中。

  本发明所提出的直线式易拉盖自动成形机，为了使落盖、冲压、送盖之间保持同步协调，采用一个动力源，通过同步零件分支传动。电机转速经过两级减速，由离合器驱动曲轴，带动滑块上的上模作上下往复运动。曲轴上的主动链轮通过双联链轮，按传动比为1∶1传动到附加主动轴，附加主动轴上双联链轮、主动落盖链轮两分支分别按传动比为1∶1传动到送盖链轮及从动落盖链轮，这样动力就传递到送盖带和挡盖板上。在送盖带上所设置的一定间距放盖孔，其间距与送盖带轮直径有关。由于从曲轴经附加主动轴到直线式间歇送盖装置的传动比为1∶1，因而滑块与送盖带同步运动。偏心凸轮落盖装置也同样由附加主动轴按传动比为1∶1传动，因此落盖与送盖同步。由此可见，基础盖在落盖槽中完成落下一个盖的同时，在图2中，滑块带动模在五个工位大起泡a、小起泡b、刻痕c、初铆d、终铆e同时冲压成形。当上模上升到一定位置时，直线式间歇送盖装置驱动送盖带移动一个工位，当蜗旋凸轮间歇机构在静止段内，即圆柱凸轮继续转动，柱销式从动轮不动时，偏心凸轮落盖装置又落下一个盖，以此循环。

  本实施例结构相对比较简单，易于实施，制造容易，操作维修极为方便，成本可降低50％以上，节能，由于成形模具可布置数排，能成倍提高生产效率。经过样机试验验证，连续开机4小时，工作稳定，定位准确，易拉盖成形性能好，合乎质量要求。

  1.一种直线式易拉盖自动成形机包括电机，主动带轮，从动带轮，从动轴，安装在从动轴上的齿轮，由齿轮所驱动的啮合式离合器，通过离合器所驱动的曲轴，连杆，滑块，冲模导向装置，将已预先冲制好的成卷长条形拉环输送到初铆工位并同时将切下拉环的废料带切断的气动拉环送切装置，其特征是还进一步包括机身，底座，紧固在滑块上的上模板，安装在上模板上呈直粉布的五工位成形凸模，紧固在机身工作台面上的下模板，安装在下模板上与成形凸模相配的成形凹模，紧靠下模上方安装的带一定间距放盖孔的送盖带，安装在底座上驱动送盖带的直线式间歇送盖装置，安装在底座另一侧上将基础盖准确落入送盖带的放盖孔中的偏心凸轮落盖装置；所说的直线式间歇送盖装置由安装在曲轴一端上的主动链轮，通过主动链轮所带动的双联链轮，安装双联链轮的附加主动轴，通过双联链轮所带动的送盖链轮，送盖主动轴，安装在送盖主动轴上的蜗旋凸轮，从动轮，送盖从动轴，安装在送盖从动轴上用于驱动送盖带的主动送盖带轮，从动送盖带轮，前述的送盖带及挡带立柱所组成。

  2.根据权利要求1所述的直线式易拉盖自动成形机，其特征是所说的偏心凸轮落盖装置由安装在附加主动轴上的落盖链轮，从动落盖链轮，安装从动落盖链轮的落盖传动轴，安装在落盖传动轴上的偏心凸轮，小连杆，小立柱，内有斜槽沿小立柱滑动外形呈月牙形并起着落盖和挡盖作用的挡盖板及位于挡盖板上方的落盖槽所组成。

  3.根据权利要求1所述的直线式易拉盖自动成形机，其特征是所说的成形凸模与凹模可布置四排。

  一种直线式易拉盖自动成型机包括电机、皮带轮，齿轮，啮合式离合器，曲轴，连杆，滑块，冲模导向装置，气动拉环送切装置，机身，底座，上模板，成型凸模，下模板，成形凹槽，安装在底座上驱动送盖带的直线式间歇送盖装置，将基础盖准确落入送盖带的放盖孔中的偏心凸轮落盖装置。本发明结构相对比较简单，制造容易，操作便捷，成本低，节能，生产效率大幅度的提升，易拉盖成形质量好。可大范围的应用于食品、饮料、化工等行业中的易拉盖成型。

  发明者秦和海, 王瑞峰, 李永传, 王应玲, 黄吉萍, 刘学军, 颜廷利 申请人:青岛锻压机械集团公司

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