从一块钢板到一个轿车自制件需求多长时间？在济南吉祥才智新能源整车项目，答案是12秒。

　　近来，记者来到济南高新区智能装备城，走进这个集数字化、主动化、智能化、柔性化为一体的绿色、现代工厂。该项目是浙江吉祥控股集团在山东要点打造的新能源乘用车项目，总投资112亿元，上一年11月30日完结新车型投产。

　　1.4万平方米的冲压车间首要承当车身大型冲压件的出产制造使命。全封闭的主动化出产线内，一个个机械手一刻不停地重复着“抓取”“放下”两个动作，每小时能出产300个零件。

　　“除了冲压，在这里还同步完结了上料、清洗、主动涂油等工艺环节。”冲压出产线班长李士震和记者说，这条几十米长的出产线台压机组成，全线只需求两名操作人员，其一键换模设置，更是确保整线分钟内完结主动替换。对加工后的制品，他们运用高精度蓝光丈量机器人，可检测出0.05mm范围内的工差，精细化程度到达世界一流水平。

　　走进规划更大、主动化程度更高的焊接车间，一排排库卡机器人给人以强壮的视觉上的冲击。焊接、转移、涂胶、在线检测、拼接……这些工序悉数由机器人完结。

　　“整个车间装备了180台库卡机器人，焊接完结100%主动化。”该工厂公共关系司理张彬介绍。

　　整个焊装进程最重要的一道工序是合拼，便是把各部分焊接在一起，组成轿车的外壳。“咱们经过机器人视觉体系、激光切开技能、机器人在线丈量设备，确保了焊点精确度，完结了100%在线监控。”张彬说。

　　当时，新一代信息技能与先进制造技能交融开展，已成为新一轮工业革新的明显特征。作为制造业大省，山东纵深推动“工赋山东”举动，渐渐的变多的企业加快人机一体化智能体系提质晋级，工业一线动能汹涌。

　　与济南吉祥才智新能源整车项目不同，记者在海尔青岛冰箱互联工厂看到了别的一种“智造”形式，一个从工业网络站点渠道上“成长”出的“智造”形式。

　　走进海尔青岛冰箱互联工厂，车间内只闻机器声，罕见人身影：机械臂整齐划一地在出产线上挥舞，金属关节在曲折改变中咔咔作响，AGV小车有条有理地络绎……“一条出产线就只有一个职工，只担任操作设备就可以，彻底完结了主动化。”现场工作人员李博文说。

　　据了解，2022年10月，海尔青岛冰箱互联工厂被达沃斯世界经济论坛评为“灯塔工厂”。该工厂完结了5大智能场景，包含数字化敞开研制渠道、压缩机柔性安装、数字孪生真空发泡、AI视觉质量管控、物流发运智能调度。

　　“咱们使用149项职业抢先的制造技能，经过人机料法环等全要素信息集成互联，完结出产高效协同，3个小时就能完结一台冰箱的出产。”海尔青岛冰箱互联工厂总司理侯庭毅说。

　　以检测环节为例，记者看到，传送带上冰箱有序行进，摄影辨认、检测、运送趁热打铁。严厉的海尔丈量体系连0.01mm的差错也不会放过，将测算有误的冰箱送去“岔道”检修，这一进程不超越5秒。

　　怎样做到如此快速而又严厉？侯庭毅解说说：“这其间包含了一项海尔创始的技能：冰箱3D结构光丈量体系。它可以对78种箱体外表尺度、外观缺点等22项尺度进行主动断定，然后检测结果与质量管理体系实时并联，主动回溯。”

　　冰箱的“心脏”压缩机尽管体积不大，但由于它的集成度高，十分重。以往，将压缩机安装到冰箱底部，需求工人将冰箱抬起，现在出现在记者眼前的，是多个机器人协同作业、主动拣配，经过3D视觉精准定位安装。

　　在海尔青岛冰箱互联工厂，像这样的人机一体化智能体系实例不乏其人。而这背面，有一个管控整座工厂的“大脑”——由卡奥斯COSMOPlat打造的具有我国自主知识产权、全球首家引进用户全流程参加体会的工业网络站点渠道，向下接入海量设备，向上成长无限场景。

　　“借‘智造化’春风，加快‘工业蝶变’，在新赛道继续奔驰，助力山东在制造业的高原上再造顶峰。”采访中，相关企业担任人如是说道。

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