6月12日上午，中国乐凯胶片集团公司涂布生产线号线上一派繁忙，薄如蝉翼的PET基材经过“供片—涂布—干燥—收片”一道道工序，最终制作成成品的涂层材料。“膜及涂层材料，如今是企业的核心竞争力所在。”集团技术推进部经理李保民介绍，企业自主研发的TAC光学薄膜，去年一投产就引得国际市场上同种类型的产品价格应声而落，乐凯在国内外市场重获话语权。提起乐凯，人们耳熟能详的是它的胶卷、相纸。然而近几年，乐凯这一名字似乎被人们淡忘了。真实的情况如何？他们在做什么？

  “我们在积极转型，调整结构。”总经理张建恒介绍，为应对数字化挑战，近年来乐凯坚持以市场为导向，加快调整产品与产业体系，确立了以加快影像材料、印刷材料向数字化转型，全力发展面向平板显示所需中高档光学薄膜材料、带涂层功能薄膜深加工产品的战略目标。2005年以来，累计投入研发经费近5亿元，申请发明专利近200项，初步形成了技术开发体系。“乐凯仍处于爬坡阶段，要实现超越，必须在技术创新上突破。”

  转型，要往什么方向转？膜及涂层材料是乐凯“十一五”期间的重点突破领域。以多年积累的涂层、成膜、微粒三大核心技术为基础，乐凯紧跟国际平板显示技术发展潮流，发展聚酯薄膜(PET)、三醋酸薄膜(TAC)、聚乙烯醇膜(PVA)等中高档光学薄膜及其涂层深加工产品。

  “自主创新成为推动转型的根本力量。”张建恒说，集团发展的策略十分明确，技术创新一要填补国内空白，二要拥有自主知识产权，几年下来，创新成果丰硕。

  说起2005年转型以来的新产品，李保民如数家珍：数码彩色相纸，一纸两用，深受国内外市场欢迎；热敏CTP版、紫激光CTP制版，在国际上也只有有限的几个厂家能够生产；柔性树脂版，技术达到国际水平，可与国外大公司的产品相媲美；“乐凯热敏磁票宽片”，在铁道部新型客运电子化车票竞标中，战胜几家国际大公司一举中标，成为唯一供应商。目前，TAC光学薄膜已面向国内仅有的4家生产偏光片的厂家供货，改变了原来这类原材料全部依赖进口的局面。“今后，企业还打算将50%的膜产品加上涂层，再销售出去，绝对是专利技术，填补国内空白！”

  创新如何落地？乐凯集团已形成一整套创新机制，通过加大科研投入、完善奖励办法，自主创造新兴事物的能力慢慢地加强。2005年以来，集团每年拿出超过出售的收益的3%投入研发，即使在受国际金融危机影响的今年，研发投入又在去年基础上增加了5%，4年来获得98项专利，2008年新产品销售占总收入的50.8%。

  乐凯原来是第一胶片厂，作为中国的第一，乐凯就要牢固树立第一的形象，发扬第一的精神，为民族争光。2007年4月，到乐凯集团第二胶片厂视察工作时作出批示，极大地鼓舞了乐凯走自主创新之路的决心。张建恒表示，2005到2008年4年间，乐凯资产规模由36.7亿元增长到46.6亿元，增长26.7%；利润增长了876.3%。预计到2010年，集团可完成图像信息、印刷材料、薄膜及涂层材料三足鼎立的战略单元布局，打响旗下乐凯、华光两个品牌，凭借自主创新形成的核心竞争力，领军国内市场，笑傲国际市场。

  不转型，就将陷入困境---4年前的乐凯，被行业的大势所趋逼到了市场狭缝里，以自主创新为基础的转型是企业的自主抉择，也是带领企业转危为安的必由之路。

  转型不是无源之水。乐凯的成功转型，依靠的正是以前几十年积累的技术优势，厚积薄发。做胶卷的基材，就是做平板显示光学薄膜的基材。利用好自身优势，才能攻必克、守必坚。

  创新也需选准目标。2005年，有业内人士建议乐凯专做一种当时市场畅销的光学薄膜，而乐凯决策层却敏锐地认识到，这样的技术制高点不够高，在创新求变、转型求存的路上，一定要尽快打造核心竞争力，于是顶着金钱上的压力，在多个领域不停地改进革新，为将来的广阔市场空间夯实了基础。

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